RC聚合物修补砂浆

RC是专为高标号混凝土结构表面(miàn)修补而研制的单组份聚合物修补砂浆。该砂浆既有无机水泥基修补砂浆强度高的特性，又有聚合物砂浆韧性、粘接性和抗裂性能(néng)优良的特点，特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道(dào)板的表面(miàn)缺陷修补。

一、产品特点

1. 高强。其抗压强度到(dào)达60MPa以上，完全满足C50～ C60混凝土的表面(miàn)修补。

2. 与原有混凝土表面(miàn)结合力强。与界面(miàn)剂结合使用其砂浆的粘接拉伸强度≥3.0MPa以上，可达到(dào)混凝土表面(miàn)破坏的效果。

3. 防水、抗渗性和耐候性效果好(hǎo)。

4. 能(néng)在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下進(jìn)行局部抢修。

5. 绿色环保，无可挥發(fā)性有害物质。

二、应用范围

1. 高速铁路客运专线厢式梁及轨道(dào)板等高标号混凝土结构的表面(miàn)缺陷修补。

2. 其它要求高强度的混凝土结构的表面(miàn)缺陷修补。

三、性能(néng)指标

四、基本性能(néng)指标說(shuō)明

1、 抗压、抗折强度

考虑到(dào)高速铁路建设中预应力厢式梁混凝土的设计强度为C50（实际强度为≥60 MPa），轨道(dào)板混凝土的设计强度为C55～60（实际强度也在60 MPa以上），

2 、正拉粘接强度

修补砂浆掺有固体的胶粉，故自身的正拉粘接强度在1.5MPa左右。考虑到(dào)高铁修补砂浆的实际要求，以专用界面(miàn)剂与之配合使用正拉粘接强度可达2.5MPa以上，本产品内控指标≥2.5MPa.

五、使用方法   

1．對(duì)厢式梁及轨道(dào)板表面(miàn)的缺陷進(jìn)行清理。剔除剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化混凝土并用清水冲洗干净；

2. 加水搅拌。加水量为13～15%（重量比）并用机械搅拌（慢速搅拌）3-5分钟。

3. 涂刷专用界面(miàn)剂。在修补面(miàn)涂抹一层专用界面(miàn)剂（乳液状）。將(jiāng)界面(miàn)剂用刷子横竖各刷一遍，一般每公斤界面(miàn)剂刷3～5 平方米。

4. 界面(miàn)剂涂刷後(hòu)立即用抹刀將(jiāng)拌好(hǎo)的修补砂浆用力压抹在修补面(miàn)上。

一般修补层厚度不超過(guò)30mm，每次压抹以不超過(guò)10mm为宜，待该表面(miàn)层干燥後(hòu)再進(jìn)行上面(miàn)一层的施工。

也可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆

4.修补完成(chéng)後(hòu)對(duì)裸露的砂浆表面(miàn)实施阴湿养护7天（参照混凝土养护制度），然後(hòu)转为干养21天，即可达到(dào)设计强度。

六、注意事(shì)项 

1．聚合物砂浆随拌随用。在低温环境下施工，可结合有关砂浆的冬季施工做法施工。

2.阴凉干燥处保存，保质期6个月。

七、试验方法   

1、 相关标准

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（idt ISO697：1989）

JC/T 907-2002 混凝土界面(miàn)处理剂

DL/T 5126-2001聚合物改性水泥砂浆试验规程

2 、试验条件

试验室试验及干养护条件：温度20±2℃。相對(duì)湿度≥60%

湿养养护室养护条件：温度20±2℃。相對(duì)湿度≥95%。

3 、试樣(yàng)的状态调节

试验前樣(yàng)品及所有器具应在试验室试验条件下放置至少24h .

4 、搅拌

在试验中采用符合JC/T681的行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌1-3分钟或采用人工搅拌（符合DL/T5126要求）。

5、 成(chéng)型与养护

5.1．成(chéng)型

抗压、抗折试件的成(chéng)型：按GB/T17671试验条件执行。使用40mm×40mm×160mm的三联试模。

正拉粘接试件的成(chéng)型按JC/T907试验条件执行。使用40mm×40mm×10mm的试模。

5.2 3d龄期砂浆试件的养护

试件成(chéng)型後(hòu)立即放入干养养护条件下养护，24h（从加水開(kāi)始计算時(shí)间）脱模。如經(jīng)24h养护仍脱模困难的可以延迟脱模。脱模後(hòu)试件立即放入温度为20±2℃的不流动水中养护至3d龄期。

5.3 28d龄期砂浆试件的养护

试件成(chéng)型後(hòu)立即放入干养养护条件下养护，24h（从加水開(kāi)始计算時(shí)间）脱模。如經(jīng)24h养护仍脱模困难的可以延迟脱模。脱模後(hòu)试件立即在温度为20±2℃的不流动水中养护至28d龄期。

6 、抗压强度与抗折强度

试验按GB/T17671执行。

7、 粘结强度

试验按JC/T 907执行。