抗冻耐腐蚀桥梁伸缩缝快速修补料
——技术指南
一、材料简介
桥梁伸缩缝快速修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成(chéng)的超早强型混凝土结构修补材料。
桥梁伸缩缝快速修补料是一类:自流、自密、超早强型(浇筑型)结构修补材料,适用于混凝土结构内部破损的快速修复。如水泥路面(miàn)坑洞处治,水泥路面(miàn)裂缝处治,桥面(miàn)坑洞处治,桥面(miàn)伸缩缝的修补等。
桥梁伸缩缝快速修补料,山东昊翔工程材料科技有限公司,针對(duì)混凝土结构破损的特点,開(kāi)發(fā)的高性能(néng)超早强型混凝土结构修补材料。
二、材料特点
早强高强:一天抗压强度达到(dào)35-50MPA,三天达到(dào)50—70MPA随著(zhe)养护领期的增長(cháng)强度還(hái)不断上升
高抗冻性:在0-零下15度低温使用,3-7天强度可达到(dào)设计标号的70-80%,冻融循环300次强度损失不明显。
高抗渗性:混凝土结构致密,混凝土抗渗性能(néng)是同标号硅酸盐混凝土的5-6倍
抗碳化性能(néng)好(hǎo),干缩率低。
抗腐蚀性能(néng)好(hǎo),尤其是抗海水腐蚀性能(néng)优于抗硫波特水泥抗腐蚀系数大于1.
1、浇筑(JZ)型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm,塌落扩展度初始值大于等于650mm,30min塌落度保留值大于等于240mm,30min塌落扩展度保留值大于等于550mm,浇筑後(hòu)能(néng)够均匀扩散、自由流动。
②自密性
不泌水、不离析,不需要振捣,能(néng)够依靠自身自重將(jiāng)修补范围填实。
③超早强
早期强度高,能(néng)够满足混凝土结构快速修补的要求:
3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa;
1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa:
28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。
④不收缩
修补料中掺入了膨胀剂,能(néng)够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。
⑤耐久性
属于无机混合料,耐腐蚀、耐老化。
⑥环保
沒(méi)毒、无害、對(duì)钢筋无腐蚀、對(duì)水质及周围环境零污染。
三、材料规格
1、质量
50Kg/袋,不少于49.5 Kg/袋(标志质量的99%)。
2、骨料粒径
①浇筑(JZ)型
骨料粒径 9.5mm筛孔通過(guò)率为100%,2.36mm筛孔通過(guò)率≤70%。
四、技术要求
桥梁伸缩缝快速修补料的技术要求详见表1
表1 高聚物快速结构修补料技术要求
技术指标 | 技术要求 | 实测结果 | 检验方法 | |||
JZ型 |
| |||||
*大集料粒径 | 9.5mm筛孔通過(guò)率为100% | 100% |
| 称量1kg灌浆材料,用9.5mm 、4.75mm、2.36mm筛孔的砂石筛過(guò)筛後(hòu)進(jìn)行称量 | ||
4.75mm筛孔通過(guò)率为100% | --- |
| ||||
2.36mm筛孔通過(guò)率≥95% | --- |
| ||||
2.36mm筛孔通過(guò)率≤70% | 68.5 |
| ||||
塌落度和塌落扩展度(mm) | 塌落度 | ≥270 | 285 |
| 附录A.0.2 | |
塌落扩展度初始值 | ≥650 | 800 |
| |||
30min塌落度保留值 | ≥240 | 250 |
| |||
30min塌落扩展度保留值 | ≥550 | 630 |
| |||
抗压强度(Mpa) | 3h | ≥30.0 | 31.6 |
| 附录A.0.3 | |
1d | ≥40.0 | 53.1 |
| |||
28d | ≥60.0 | 65.0 |
| |||
抗折强度(Mpa) | 3h | ≥4.5 | 5.5 |
| 附录A.0.3 | |
1d | ≥5.0 | 7.6 |
| |||
28d | ≥7.5 | 8.0 |
|
說(shuō)明:1.表中性能(néng)指标均应按产品要求的*大用水量检验。
五、使用方法
1、适用范围
①浇筑(JZ)型
A.水泥混凝土路面(miàn)破碎板快速修补。
B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。
2、施工工艺
(1)工艺流程
①浇筑(JZ)型修补料
、
2浇筑(JZ)型修补料
A.清理:對(duì)于水泥混凝土路面(miàn)破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐將(jiāng)破碎板体破碎成(chéng)小碎块後(hòu)清除,將(jiāng)周围的板体基面(miàn)松散物清除完,并用空压机將(jiāng)基面(miàn)和槽内灰尘吹净。
B.基面(miàn)浸润:在浇筑前2~3小時(shí)將(jiāng)基面(miàn)用水充分湿润并除去明水;冬季施工時(shí),应在浇筑前將(jiāng)基面(miàn)用不超過(guò)65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面(miàn)处理:在基面(miàn)上均匀涂刷一层聚合物类界面(miàn)剂。
D.支模:對(duì)于待修补的位于道(dào)路中间的水泥混凝土路面(miàn)板,可利用周围板边作为模板;對(duì)于待修补的位于道(dào)路边部的水泥混凝土路面(miàn)板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。
對(duì)于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌:JZ-2(含细骨料)与石子按3:2重量比混合。根据现场浇筑数量与浇筑速度,將(jiāng)修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s後(hòu),按产品规定的加水量称量後(hòu),分兩(liǎng)次加水拌和:*一次加2/3水,拌和30s;*二次加1/3水,拌和150s。拌和後(hòu),修补料应静置2~3min,待气泡消失後(hòu)再進(jìn)行浇筑。冬季施工時(shí),应采用不超過(guò)65℃的温水進(jìn)行拌和,浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑時(shí)应避免空鼓现象。浇筑结束後(hòu),將(jiāng)修补料顶面(miàn)抹平。每次制拌的修补料,从制拌開(kāi)始至浇筑结束,時(shí)间不得超過(guò)30min。超時(shí)或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
G.养生:用塑料条將(jiāng)修补料顶面(miàn)覆盖,然後(hòu)用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h後(hòu)可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延長(cháng)。
3、注意事(shì)项
(1)修补料拌制用水宜用饮用水。
(2)JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。
(3)桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,保证拆模後(hòu)外观美观。
(4)施工後(hòu)的机具应及時(shí)用水清洗干净,以备下次使用。
(5)材料运输過(guò)程中,应采取防雨措施。
(6)材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格後(hòu)方可使用。
(7)现场使用時(shí),严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。